SEARCH RESULT

Özet Teknolojinin gelişmesi ve imalat sanayinde bilgisayarların yoğun olarak kullanılmasıyla imalat teknolojilerine hız kazandırmıştır. Bilgisayarlar artık imalatın hemen her aşamasında kullanıcıya bilgisayar destekli tasarım, çizim ve mühendislik programları aracılığıyla birçok kolaylık sunmaktadır. Bilgisayar destekli tasarım ve imalat yöntemleri kullanılarak krank mili imalatının gerçekleştirilmiştir. Bu yazılımların kullanılmasıyla krank mili imalat prosesi aşaması imalat süresi, işçilik ve imalatta kullanılan tezgah en aza indirilmiştir. Üretim kapasitesi arttırılarak yüksek rekabet gücünün olduğu endüstriyel sektörde yer alabilme imkanı sunulmaktadır. Bu çalışmada krank milin tasarım, modelleme ve analizini CATIA paket programında inceleyeceğiz. Computers, which have begun to be used widely in manufacturing industry with the developments in technology, have made a great contribution to the manufacturing technologies. They ease the required human efforts by taking a part in almost every stage of the manufacturing processes with the help of the computer aided design, drawing and other engineering software. In this project, a crankshaft manufactured by computer aided design and other manufacturing methods. By using CAD software, minimum crankshaft manufacturing period, minimum labor work and auxiliary costs have been provided. It is crucially needed to use CAD Software to increase the manufacturing capacity for taking an active role in the highly competitive industrial business. We studied the design, modelling and analysis of a crank shaft in CAD software CATIA.

International Symposium on Industrial Design Engineering
ISIDE14

L. ÖZKAN F. ÖZKAN Ş. AYKUT

Üretim yeteneğinin yanı sıra tasarım, tasarımı doğrulama yeteneği, temel teknolojilerin edinilmesi ve geliştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle, yeni teknolojilerin ve yöntemlerin tasarım ve tasarım doğrulama aşamalarında klasik yöntemlerin yerine kullanılması, teknolojiye dayalı rekabet ortamının oluşturulabilmesi için önem taşımaktadır. Bu çalışmada, tasarım modelinin belirlenmesinde veya elemanların ağırlıklarının azaltılmasında kullanılan yapısal topoloji optimizasyonu yöntemiyle taşıt elemanlarının tasarımı anlatılmış ve yöntemin klasik optimizasyon yöntemlerine göre tasarımda sağladığı avantajlar üzerinde durulmuştur. Uygulama olarak otomobillerde motor bağlantı elemanının topoloji optimizasyonu yapılmıştır. Ürün maliyetinin azaltılması ve pazara sunum sürelerinin kısaltılması için tasarım aşamasında optimum modelin belirlenmesine yönelik bir yaklaşım kullanılmıştır. Taşıtlarda kullanılan parçalar, çalışma şartlarında genellikle dinamik zorlamalara maruz kalırlar. Bu nedenle, dinamik analiz yapılması elde edilen analiz sonuçlarına göre ideal tasarımların geliştirilmesi ve doğrulanması gerekmektedir. Beside manufacturing skills, it is required acquisition and developing of design, design verification skills and new technologies. Therefore, it is important to create a competitive environment based on technology at the stages of design and design verification using new technologies and manufacturing methods instead of conventional ones. In this study it is explained design of the vehicle components, employing the methods of structural topology optimization which is used to determining design methods and reducing components’ weight and its advantages in design with respect to conventional methods are emphasized. In application, topology optimization of engine power transfer components has been performed. At the design stage, an approach to identify optimal model intended to reduce product cost and shorten marketing time is utilized. The parts used in vehicles are often exposed to dynamic stresses. Thus, based on the dynamic analysis and its results the optimal design should be developed and validated.

International Symposium on Industrial Design Engineering
ISIDE14

L. ÖZKAN F. ÖZKAN Ş. AYKUT